昨日，山东高密一化工车间发生爆炸事故。这起事故再次把化工安全问题推到了风口浪尖，同时也让环评与安全生产管理之间的关系成为焦点。作为一名环评从业人员，我只想尖叫：一出事就先翻环评报告，这合理吗？！

一、环评：被误解的“背锅侠”

环评，全称“环境影响评价”，是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法与制度。环评关注的重点是项目建设施工和生产运营期间对周围生态环境的潜在影响，包括大气污染、水污染、土壤污染、生态破坏等方面。环评工程师根据国家和地方的法律法规、导则标准以及各种政策，对项目可能潜在的环境影响进行全面、客观、公正的评价，提出切实可行的环保措施和建议。最后通过科学的评估方法和严格的审批程序，确保项目在生态环保方面符合相关法律法规和标准要求，其旨在从源头上预防或减轻项目对生态环境的负面影响。

然而，每当化工企业发生爆炸事故，环评往往被推到风口浪尖。一些人急于将事故与环评挂钩，试图将责任推到环评工程师和环评制度上。这种现象不仅不科学，更是对环评工作的严重误解。环评关注的是环境影响，而非安全生产管理。将化工爆炸事故的责任归咎于环评，不仅会误导公众对事故原因的认识，还会削弱对安全生产管理问题的重视和改进。

二、安全生产管理：化工事故的“真凶”

《中华人民共和国安全生产法》规定，生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，提高安全生产水平，确保安全生产。

安全生产管理侧重于保障生产过程中的人员安全、设备安全以及生产活动的顺利进行，防止各类安全事故的发生。化工项目生产过程复杂，涉及众多危险化学品的储存、运输、反应等环节，任何一个环节出现管理疏忽都可能引发灾难性的后果。从目前掌握的公开信息来看，本次事故原因尚未明确，但通过类似化工事故的经验，笔者大胆猜测，可能涉及设备老化或维护不当导致泄漏、反应失控，操作人员违规操作或操作不当，安全管理制度执行不严格，工艺设计存在缺陷，安全仪表系统等安全防护设施未正常投用或失效等问题。这些问题均指向了安全生产管理环节的漏洞，而非环评工作的失误！

三、环评与安全生产：相辅相成，而非相互替代

在实际的生产项目管理中，环评与安全生产管理并非完全独立。良好的环评工作可以为安全生产管理提供重要的参考依据，例如，通过识别项目可能产生的环境风险，提前制定相应的风险防范措施，有助于降低因环境问题引发的安全事故风险。有效的安全生产管理也有助于减少因安全事故导致的环境污染。环评与安全生产管理在一定程度上是相辅相成的。

然而，一味将爆炸事故与环评关联，不仅会误导公众对事故原因的认识，还会削弱对安全生产管理问题的重视和改进，对整个化工行业的安全发展有害无益。化工企业必须高度重视安全生产管理，建立健全安全生产责任制，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能；完善安全管理制度和操作规程，严格规范生产过程中的各项操作行为；加大安全投入，配备先进的安全设备和设施，确保设备的正常运行和维护；建立完善的风险分级管控和隐患排查治理体系，及时发现和消除各类安全隐患。

四、结语：正本清源，回归专业

工厂企业发生爆炸事故，绝非环评工作的失职，而是安全生产管理环节的严重漏洞所导致。作为一名环评从业人员，我强烈呼吁社会各界正确认识环评与安全生产管理的关系，摒弃将工厂车间爆炸事故一味与环评关联的错误倾向，将更多的精力和资源投入到工厂企业的安全生产管理中，从源头上预防和减少火灾、爆炸事故的发生，为工厂企业的可持续发展提供坚实的安全保障。只有这样，才能真正实现企业与环境、社会的和谐共生，让公众对化工行业的发展充满信心。

转自：环评互联网